多機能で精密なプラスチックの射出成形、切削、押出成形加工で最先端の商品開発と製品作りをサポートします。

生産システム

関東エクストロングループの生産システム

生産の流れ

01
受注打ち合わせ
お客様との仕様、ロット、納期等の打ち合わせ、部品や製品としての使用用途まで綿密に確認します。
02
仕様の計画と決定
お客様打ち合わせに従い、生産のための仕様、設定、生産計画の決定をします。
03
生産打ち合わせ
生産仕様書のチェック、材料のチェックから、各生産ラインの責任者が生産工程の管理監督を実施します。
04
試作品の製作
お客様のご希望により、迅速に試作品を製作いたします。
05
製造・加工
試作品のフィードバックも含め、厳密な品質管理の下、納期厳守で安定生産いたします。
06
検査・品質管理・納入
製造、仕上げ、梱包前など必要に応じた工程での厳格な検査、管理を実施します。
07
アフターフォロー
納入後のお客様満足度、不良率などの向上を目指し、お客様との情報交換を密にしています。